ເຮືອນ Fumax SMT ໄດ້ຕິດຕັ້ງເຄື່ອງ X-Ray ເພື່ອກວດເບິ່ງຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີການຜະລິດເຊັ່ນ: BGA, QFN …

X-ray ໃຊ້ X-ray ພະລັງງານຕ່ ຳ ເພື່ອຄົ້ນຫາວັດຖຸໂດຍໄວໂດຍບໍ່ຕ້ອງ ທຳ ລາຍພວກມັນ.

X-Ray1

.. ລະດັບການສະ ໝັກ:

IC, BGA, PCB / PCBA, ການທົດສອບການຕິດຕັ້ງພື້ນຜິວ, ແລະອື່ນໆ.

.. ມາດຕະຖານ

IPC-A-610, GJB 548B

.. ໜ້າ ທີ່ຂອງ X-Ray:

ໃຊ້ເປົ້າ ໝາຍ ກະແສໄຟຟ້າແຮງສູງເພື່ອຜະລິດເຈາະ X-Ray ເພື່ອທົດສອບຄຸນນະພາບໂຄງສ້າງພາຍໃນຂອງສ່ວນປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກ, ຜະລິດຕະພັນການຫຸ້ມຫໍ່ແບບ semiconductor, ແລະຄຸນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນຂໍ່ມູນ SMT ປະເພດຕ່າງໆ.

.. ສິ່ງທີ່ຕ້ອງກວດພົບ:

ວັດສະດຸໂລຫະແລະຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ, ວັດສະດຸພາດສະຕິກແລະຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆ, ສ່ວນປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກ, ສ່ວນປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກ, ສ່ວນປະກອບໄຟຟ້າ LED ແລະສ່ວນປະກອບພາຍໃນອື່ນໆ, ການກວດພົບຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານວັດຖຸຕ່າງປະເທດ, BGA, ກະດານວົງຈອນແລະການວິເຄາະການຍ້າຍຖິ່ນຖານພາຍໃນອື່ນໆ; ກຳ ນົດການເຊື່ອມໂລຫະຫວ່າງເປົ່າ, ການເຊື່ອມໂລຫະແບບເສມືນແລະອຸປະກອນເຊື່ອມໂລຫະ BGA ອື່ນໆ, ລະບົບໄມໂຄຣເອເລັກໂຕຣນິກແລະສ່ວນປະກອບທີ່ຕິດກາວ, ສາຍ, ອຸປະກອນ, ການວິເຄາະພາຍໃນຂອງຊິ້ນສ່ວນສຕິກ.

X-Ray2

.. ຄວາມ ສຳ ຄັນຂອງ X-Ray:

ເຕັກໂນໂລຢີກວດກາ X-RAY ໄດ້ ນຳ ເອົາການປ່ຽນແປງ ໃໝ່ ມາສູ່ວິທີການກວດກາການຜະລິດຂອງ SMT. ສາມາດເວົ້າໄດ້ວ່າໃນປະຈຸບັນ X-Ray ແມ່ນຕົວເລືອກທີ່ນິຍົມທີ່ສຸດ ສຳ ລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ມີຄວາມກະຕືລືລົ້ນໃນການປັບປຸງລະດັບການຜະລິດຂອງ SMT, ປັບປຸງຄຸນນະພາບການຜະລິດ, ແລະຈະພົບຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນການປະກອບວົງຈອນໃນເວລາທີ່ເປັນບາດກ້າວ ໜຶ່ງ. ດ້ວຍທ່າອ່ຽງການພັດທະນາໃນໄລຍະ SMT, ວິທີການຊອກຄົ້ນຫາຄວາມຜິດຂອງການປະກອບອື່ນໆແມ່ນຍາກທີ່ຈະປະຕິບັດເນື່ອງຈາກຂໍ້ ຈຳ ກັດຂອງພວກມັນ. ອຸປະກອນການຊອກຄົ້ນຫາແບບອັດຕະໂນມັດ X-RAY ຈະກາຍເປັນຈຸດສຸມ ໃໝ່ ຂອງອຸປະກອນການຜະລິດ SMT ແລະມີບົດບາດທີ່ ສຳ ຄັນເພີ່ມຂື້ນໃນຂົງເຂດການຜະລິດ SMT.

.. ຂໍ້ດີຂອງ X-Ray:

(1) ມັນສາມາດກວດກາການປົກຄຸມໄດ້ 97% ກ່ຽວກັບຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງຂະບວນການ, ລວມມີແຕ່ບໍ່ ຈຳ ກັດ: ຊ່າງປອມ, ປອມ, ພະທາດ, ເຄື່ອງບໍ່ພຽງພໍ, ດອກໄຟ, ສ່ວນປະກອບທີ່ຂາດຫາຍໄປ, ແລະໂດຍສະເພາະ, X-RAY ຍັງສາມາດກວດສອບບັນດາອຸປະກອນຮ່ວມກັນທີ່ປອມຕົວເຊັ່ນ: ເປັນ BGA ແລະ CSP. ມີຫຍັງອີກຢ່າງ ໜຶ່ງ, ໃນ SMT X-Ray ສາມາດກວດກາຕາເປົ່າແລະສະຖານທີ່ທີ່ບໍ່ສາມາດກວດກາໄດ້ໂດຍການທົດສອບທາງອິນເຕີເນັດ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນເມື່ອ PCBA ຖືກຕັດສິນວ່າມີຄວາມຜິດແລະສົງໃສວ່າຊັ້ນໃນຂອງ PCB ຖືກ ທຳ ລາຍ, X-RAY ສາມາດກວດສອບມັນໄດ້ໄວ.

(2) ເວລາກຽມຕົວຂອງການທົດສອບແມ່ນຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

(3) ຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ບໍ່ສາມາດກວດພົບໄດ້ຢ່າງ ໜ້າ ເຊື່ອຖືໂດຍວິທີການທົດລອງອື່ນໆສາມາດສັງເກດໄດ້, ເຊັ່ນວ່າ: ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຮູທາງອາກາດ, ການພິມທີ່ບໍ່ດີ, ແລະອື່ນໆ.

(4) ຕ້ອງມີການກວດກາພຽງຄັ້ງດຽວເທົ່ານັ້ນທີ່ຈະເຮັດກະດານແບບສອງຂ້າງແລະຫຼາຍຊັ້ນໄດ້ ໜຶ່ງ ຄັ້ງ (ມີ ໜ້າ ທີ່ຈັດວາງ)

(5) ຂໍ້ມູນການວັດແທກທີ່ກ່ຽວຂ້ອງສາມາດສະ ໜອງ ໃຫ້ເພື່ອປະເມີນຂະບວນການຜະລິດໃນ SMT. ເຊັ່ນວ່າຄວາມ ໜາ ຂອງການວາງຂອງ solder, ຈຳ ​​ນວນເງິນຂອງ solder ຮ່ວມກັນ, ແລະອື່ນໆ.